在印刷包裝行業(yè)，不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用場(chǎng)景日益普遍，小到食品包裝的信息標(biāo)簽，大到工業(yè)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)貼紙，其品質(zhì)直接影響產(chǎn)品的品牌形象與市場(chǎng)接受度。然而，不干膠生產(chǎn)過程中，受印刷工藝、材料特性、設(shè)備精度等因素影響，極易出現(xiàn)圖文偏移、顏色偏差、混料、邊緣毛糙等瑕疵 —— 這些問題若未及時(shí)檢測(cè)，流入市場(chǎng)后不僅會(huì)引發(fā)客戶投訴，還可能導(dǎo)致整批次產(chǎn)品返工，給企業(yè)帶來不必要的成本損失。如何高效解決不干膠品質(zhì)管控難題，成為眾多印刷包裝企業(yè)的主要需求，而專業(yè)的不干膠檢測(cè)技術(shù)，正是解決這一痛點(diǎn)的關(guān)鍵。

東莞普視智能科技有限公司作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，深耕工業(yè)視覺檢測(cè)領(lǐng)域多年，針對(duì)不干膠生產(chǎn)的復(fù)雜工藝，研發(fā)出適配多場(chǎng)景的不干膠檢測(cè)解決方案，為企業(yè)提供全工序智能化品控支持。該方案以自主研發(fā)的視覺圖像識(shí)別技術(shù)、人工智能算法及光學(xué)成像系統(tǒng)為主要，能精確捕捉不干膠生產(chǎn)中的各類細(xì)微瑕疵：無論是毫米級(jí)的圖文偏移，還是肉眼難以分辨的顏色偏差，亦或是不同批次標(biāo)簽的混料問題，都能通過系統(tǒng)快速識(shí)別并標(biāo)記。與傳統(tǒng)人工檢測(cè)相比，普視智能的不干膠檢測(cè)方案無需依賴人工經(jīng)驗(yàn)，可實(shí)現(xiàn) 24 小時(shí)連續(xù)檢測(cè)，不僅避免了人工疲勞導(dǎo)致的漏檢、誤檢，還大幅提升了檢測(cè)效率，幫助企業(yè)減少品控環(huán)節(jié)的人力投入。

為確保不干膠檢測(cè)的穩(wěn)定性與適配性，普視智能在技術(shù)研發(fā)上持續(xù)發(fā)力：一方面，其主要研發(fā)團(tuán)隊(duì)由機(jī)器視覺領(lǐng)域?qū)I(yè)人士組成，深耕深度學(xué)習(xí)、自動(dòng)控制等前沿技術(shù)，自主開發(fā)的算法與軟件已獲得多項(xiàng)證書及軟件著作權(quán)，能根據(jù)不同材質(zhì)、不同印刷工藝的不干膠產(chǎn)品，靈活調(diào)整檢測(cè)參數(shù)；另一方面，公司與國(guó)內(nèi)多所科研院所建立產(chǎn)學(xué)研合作，形成技術(shù)研發(fā)生態(tài)圈，不斷優(yōu)化不干膠檢測(cè)的精度與速度，確保方案能貼合行業(yè)更新需求。例如，針對(duì)部分企業(yè)的不干膠生產(chǎn)線速度快、標(biāo)簽樣式多樣的特點(diǎn)，普視智能的不干膠檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線的無縫對(duì)接，實(shí)時(shí)同步檢測(cè)節(jié)奏，既不影響生產(chǎn)進(jìn)度，又能確保每一張標(biāo)簽的品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

對(duì)于印刷包裝企業(yè)而言，選擇可靠的不干膠檢測(cè)方案，不僅是提升品控效率的手段，更是增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要保障。普視智能以 “視覺 AI 助力智造” 為目標(biāo)，通過專業(yè)的不干膠檢測(cè)技術(shù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn) “減員降耗增益”，推動(dòng)不干膠生產(chǎn)從 “人工品控” 向 “智能品控” 轉(zhuǎn)型。在制造業(yè)智能化升級(jí)的大趨勢(shì)下，這樣的不干膠檢測(cè)方案，無疑將成為更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)、保障產(chǎn)品品質(zhì)的得力助手。